В повседневной жизни мы можем соприкасаться со всеми видами бумажных пакетов, такими как пакеты для покупок, пакеты для хлеба, пакеты для драгоценностей и т. д. Различные бумажные пакеты также могут иметь разные материалы и процессы печати, чтобы подчеркнуть дизайн и текстуру, чтобы улучшить класс бренда.Так как же бумажные пакеты перерабатывают готовую продукцию из сырья?Эта статья познакомит вас с процессом производства и печати бумажной продукции.
Производство бумажных пакетов в основном делится на следующие звенья:
① Выбор материала
Бумажный пакет является продолжением абстракции предприятия и стратегии рекламы товаров, поэтому выбранные материалы, технология украшения и методы выражения тесно связаны с использованием и эффективностью бумажного пакета.картонимеет хорошую ударную вязкость, высокую прочность и грубый внешний вид.картонимеет хорошую жесткость, но плохую вязкость.Как правило, требуется покрыть поверхность бумажных пакетов.Бумага с покрытиемобладает определенной прочностью и насыщенным цветом печати, но по жесткости хуже, чем у картона.Подчеркните долговечность и выберите крафт-бумагу.Когда они изысканны по цвету и жесткости, они в основном используют картон и требуют богатых и великолепных эффектов узора.Люди часто предпочитают мелованную бумагу.Чтобы улучшить вкус и уровень портативных бумажных пакетов, дизайнеры используют свои мозги над технологией послепечатного оформления внешнего вида.Чувствительное применение бронзирования, УФ, полировки, цвета, вогнутой выпуклости и флокирования также делает цвет бумажного пакета ярким, ощущение плоскости усиливается, а выразительная сила становится все богаче и богаче.Конечно, независимо от того, какой процесс отделки выбран, дизайнеры должны учитывать экономическое применение бумажных материалов и разумность проектирования процесса.
② Печать
Сложные цвета часто включаются в дизайн бумажных пакетов.Для печати рекомендуется выбирать качественные печатные машины.LangHai имеет печатную машину Heidelberg, импортированную из Германии, которая может поддерживать высокую точность цветопередачи и точность положения в процессе многоцветной печати.
③ Пленочное покрытие
Ламинирование — это послепечатный процесс объединения бумаги и пластика путем покрытия поверхности отпечатка слоем прозрачной пластиковой пленки толщиной 0,012–0,020 мм.Обычно он делится на два процесса: предварительное покрытие и непосредственное покрытие.Материал покрытия можно разделить на глянцевую пленку и матовую пленку.С применением экологически чистых водных растворителей процесс защиты окружающей среды от пленочного покрытия добился дальнейшего прогресса.Бумажные пакеты без воловьей кожи в основном покрыты мембранной технологией, главным образом потому, что мульчирование пленки может увеличить концентрацию цвета, повысить водонепроницаемость, устойчивость к старению, сопротивление разрыву и сопротивление проникновению продуктов, тем самым обеспечивая прочность и долговечность бумажные пакеты.Использование матовой пленки позволяет придать изделию мягкость, полноценность, удобство и другие характеристики.
④ Обработка поверхности
Бронзирование, УФ-обработка и полировка являются широко используемыми технологиями обработки поверхности для переносных бумажных пакетов.Это очень соответствует стремлению людей к изысканным и высококачественным бумажным пакетам.В процессе потребления мы также должны контролировать ключевые точки в этих технологических звеньях.
По сравнению с печатью золотом, процесс бронзирования имеет сильное ощущение металла, хорошее расхождение, яркий цвет и более богатое ощущение плоскости.Идеальный эффект бронзирования зависит от неорганической координации температуры, давления и скорости бронзирования.При бронзировании следует обращать внимание на следующие факторы, влияющие на эффект горячего тиснения: 1. Плоскостность внешнего вида изделий горячего тиснения;2. Процесс послепечатной обработки для внешнего вида изделий горячего тиснения (пленочное покрытие, масляное покрытие и т.д.);3. Пригодность для горячей штамповки используемого анодированного алюминия;4. Форма плиты горячего тиснения и машины горячего тиснения и т.д. Горячее тиснение - сложная технология.Только полностью учитывая влияние вышеуказанных факторов в процессе горячего тиснения, мы можем достичь удовлетворительного эффекта горячего тиснения.
Процесс поверхностного остекления в основном относится к УФ-остеклению и обычному остеклению.Процесс полировки может сохранить хороший эффект блеска и улучшить износостойкость внешнего вида продукта.В частности, применение УФ-полировки и некоторой УФ-полировки в процессе обработки бумажных пакетов может сделать печатный слой бумажного пакета толстым и плотным, богатым и питательным блеском, заметной темой печати и высокой оценкой.
⑤ Высечка
Процесс высечки представляет собой комбинацию ножа для высечки и ножа для вдавливания на одном и том же шаблоне, а также применение высекальной машины для остановки высечки и обработки вдавливания печатной продукции, также известной как «прокатная метка».Это важный процесс в процессе потребления бумажных пакетов.Качество высечки косвенно влияет на качество формирования бумажного пакета и эффективность ручной склейки.
Обратите внимание на процесс высечки переносного бумажного пакета: 1 Выберите правильный шаблон.Так как некоторые бумажные пакеты имеют сходную форму, а некоторые размеры практически не изменяются, необходимо изготовить первую часть и перепроверить ее по техническому чертежу во время работы, чтобы избежать использования неправильного шаблона.2. Контролируйте давление задачи.Требуется, чтобы на режущей кромке штампа не было заусенцев, а темная линия была четкой и легко складывалась, но при этом не допускалось разрыва линии.Некоторые бумажные пакеты не могут видеть результаты в темной линии во время высечки, но они ломаются при складывании и склеивании вручную.Поэтому в процессе высечки пробуйте время от времени складываться и проверяйте процесс.3. Учитывая характеристики бумаги, бумагу легче сгибать вдоль направления нитей бумаги, а давление формования может быть меньше.В то время как бумага перпендикулярна направлению нити бумаги, бумагу труднее сгибать, и к детали может быть добавлено формовочное давление.4. Плотность картона низкая.Если на поверхности нет покрытия, обратите особое внимание на эффект высечки.
⑥ Вставка
Паста – самое особое звено в производстве переносных бумажных пакетов.В дополнение к некоторым ручным и полуавтоматическим процессам использование бумажных пакетов является второстепенным процессом.Спрос на изысканные портативные бумажные пакеты в развитых странах особенно огромен.Поскольку он не может быть выполнен через автоматическую линию потребления, он также предоставляет возможности для бизнеса по экспорту товаров из бумажных пакетов многих полиграфических и упаковочных предприятий в Китае.
Для склеивания переносных бумажных пакетов сначала необходимо выполнить планирование процесса изготовления первой детали.1. Выберите подходящий клей в соответствии с данными бумажного пакета.Из-за отсутствия технологического опыта многие фабрики по производству бумажных пакетов часто формируют ложный клей для бумажных пакетов из-за неправильного выбора клея.Экспортный бумажный пакет должен соответствовать низкой температуре 50 ~ 60 ℃ в контейнере и высокой температуре минус 20 ~ 30 ℃ в месте применения.В то же время необходимо также учитывать факторы старения клея.2. Существует множество видов бумажных пакетов, таких как структура, информация о ручке и методы комбинирования бумажных пакетов.Мы должны обсудить использование соответствующих ручных методов в соответствии с конкретной ситуацией.Некоторым необходимо пробить отверстие в ручном устройстве перед вклеиванием, а некоторым необходимо использовать термоплавкий клей для фиксации портативного устройства в процессе вклеивания и т. д. Планирование этих процессов ручной вставки должно быть завершено до массового потребления.Как только процесс будет подтвержден, мы также должны усилить контроль деталей в процессе ручного склеивания, чтобы избежать очистки перелива клея и предотвратить появление царапин на бумажных пакетах во время потребления.Конечно, для изготовления первой партии пасты для бумажных пакетов перед производством вы можете обратиться к планированию процесса во время проверки и остановить повторную оценку процесса.
Ручные бумажные пакеты никогда не производились.Некоторые ручные бумажные пакеты также имеют первый процесс - штамповку, нарезание резьбы и другие операции, чтобы завершить окончательное формирование и упаковку ручных бумажных пакетов.
После приведенного выше анализа и обсуждения технологического процесса изготовления портативных бумажных пакетов мы знаем, что изысканный и модный портативный бумажный пакет, наконец, завершается серией сложных процессов.Небрежность любого звена процесса может привести к возникновению аварий качества потребления.Точность технологии является необходимым условием обеспечения высокого качества товаров.Во всем процессе мы должны усилить управление оценкой процесса и внедрение последовательности подтверждения первого изделия перед массовым производством каждого процесса, а также строго отслеживать и контролировать процесс потребления.Любой совершенный процесс должен основываться на строгом соблюдении последовательности технологических операций, чтобы гарантировать, что производство переносных бумажных пакетов не станет исключением.
Время публикации: 10 марта 2022 г.